Principe
La Value Stream Mapping représente avec des symboles standard les processus, les stocks entre eux, les flux d'information (prévisions, commandes, planning) et la ligne de temps qui compare le temps à valeur ajoutée au délai total. On dessine l'état actuel, puis un état futur cible avec le plan pour l'atteindre.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Un fabricant de portails annonce 7 semaines de délai. Chaque atelier affirme travailler vite. Personne n'a jamais suivi une commande de bout en bout. Question : où passe le temps ?
2. La cartographie d'une commande
| Étape | Temps de travail | Attente avant l'étape suivante |
|---|---|---|
| Saisie et validation de la commande | 0,5 h | 3 jours |
| Programmation de la découpe | 1 h | 4 jours |
| Découpe et pliage | 2 h | 6 jours |
| Soudure | 6 h | 5 jours |
| Peinture | 3 h | 8 jours |
| Contrôle et emballage | 1 h | 4 jours |
3. L'idée
La VSM (Value Stream Mapping, cartographie de la chaîne de valeur) dessine le flux complet d'un produit, avec les temps de travail, les stocks et attentes entre étapes et le flux d'information. Elle révèle presque toujours que le délai est fait d'attentes, pas de travail.
Taux de valeur ajoutée = temps de travail à valeur ajoutée / délai total
4. La lecture
Délai total. 30 jours ouvrés d'attente + 13,5 heures de travail.
Valeur ajoutée. 13,5 h sur 30 jours de 8 h (240 h) : moins de 6 %.
Plus grandes attentes. Avant peinture (8 jours : regroupement par couleur) et avant soudure (6 jours).
État futur. Peinture deux fois par semaine par couleur, lancement en flux tiré : délai cible de 3 semaines.
5. À vous de jouer : travail ou attente ?
Saisissez, pour chaque étape, le temps de travail et l'attente (en heures ouvrées) : la part bleue est infime.
6. Ce qu'il faut retenir
- Suivre une commande de bout en bout, sur le terrain.
- Le délai est fait d'attentes, rarement de travail.
- Dessiner l'état futur, puis le plan pour y aller.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Responsable de la famille de produits, représentants de chaque étape, animateur
- Durée
- 2 à 4 jours (état actuel 1 à 2 jours, état futur 1 jour)
- Livrables
- VSM actuelle, VSM future, plan de chantiers à 6-12 mois
- Choisir la famille de produitsRegroupez les produits qui passent par les mêmes étapes principales (matrice produits × processus). Une VSM porte sur une seule famille.
- Partir du clientNotez la demande client (quantités, fréquence, délai attendu) et calculez le takt time. C'est la référence de toute la cartographie.
- Parcourir le flux à reboursPartez de l'expédition et remontez vers les fournisseurs, sur le terrain. Pour chaque étape, relevez : temps de cycle, temps de changement, disponibilité, effectif, taille de lot ; comptez les stocks entre étapes.
- Tracer le flux d'informationReprésentez comment l'information circule : prévisions, commandes, planning, ordres envoyés à chaque poste. C'est souvent là que naît la complexité.
- Calculer la ligne de tempsConvertissez chaque stock en jours (stock / demande journalière) et additionnez : délai total face au temps à valeur ajoutée.
- Dessiner l'état futurAvec l'équipe, définissez où mettre du flux continu, où placer des supermarchés, quel unique point de planification (le « pacemaker »), quelles tailles de lot.
- Construire le planTraduisez les écarts entre actuel et futur en chantiers datés avec des responsables, et revoyez le plan chaque mois.
Exemple d'application
Famille « châssis soudés » : délai total 21,5 jours pour 52 minutes de valeur ajoutée, soit 0,17 %. L'état futur prévoit un supermarché de pièces découpées, une cellule pliage-soudure en flux et un ordonnancement unique au poste de soudure. Délai visé : 6 jours.
Points de vigilance
- Cartographier depuis le bureau avec les données de l'ERP
- Vouloir cartographier toutes les références
- Ne pas représenter les flux d'information